輸送帶在長期的使用過程中,，難免會(huì)遇到輸送帶縱向撕裂,、輸送帶龜裂,、輸送帶帶面的損傷,，我們稱之為輸送帶常規(guī)損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的,，輕的話做一些冷硫化修補(bǔ),，重的話就要對(duì)皮帶進(jìn)行更換、進(jìn)行熱硫化接頭了,。不但給自己造成麻煩,，更重要的是給企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
如何避免這些情況的發(fā)生呢?下面我們就簡單的分析一下其中的原因吧。
一,、輸送帶縱向撕裂的原因：
(一),、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板,、導(dǎo)料板等墜落,。
(二)、物料內(nèi)混入異物,，異物堅(jiān)硬,，有棱角，落煤管堵塞擠死,。
(三),、托輥缺損，托輥架造成劃傷,。
(四),、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。
(五),、清掃器卷入滾筒(回程清掃器),，螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆,。
二,、輸送帶龜裂的原因：
(一)、由于受空間尺寸的限制,，輸送帶的彎曲次數(shù)多,。
(二)、接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化,。
三,、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：
(一)改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大,。
(二),、輸送帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的,，接頭強(qiáng)度明顯下降,，或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏,，此處強(qiáng)度減小,。
(三)、對(duì)于可逆式的輸送機(jī),，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向,，容易被皮帶上的清掃器,，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷。
(四),、輸送機(jī)工作周期短,，起動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張緊力大,。
四,、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因：
(一)、導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,，造成異常磨損,，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷,。
(二),、導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大,，加速膠面磨損,。
(三)、托輥損壞,，造成膠帶的異常磨損或劃傷,。
(四)、違章作業(yè),，檢修時(shí)焊渣燙傷,，以及清掃器劃傷等。
(五),、膠帶打滑,，也會(huì)造成膠帶異常磨損。
在輸送帶在使用過程中,，最常見的問題有：異物劃傷,、局部異物損傷、磨損,、穿孔等,。
通常輸送帶因?yàn)楫愇镌斐删植繐p傷，按照傳統(tǒng)方法要全部拆卸后,，進(jìn)行修補(bǔ)并加熱硫化或報(bào)廢更換,。
可使用高分子橡膠修復(fù)材料進(jìn)行，它具有超強(qiáng)的粘著力,，出色的耐磨性能和優(yōu)異的抗拉性能,。采用高分子橡膠修復(fù)材料,，免拆卸,、免熱硫化現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)橡膠輸送帶劃傷，修復(fù)費(fèi)用低、時(shí)間短,，避免報(bào)廢更換和長時(shí)間停機(jī)造成的重大損失,，而且修復(fù)后的傳送帶完全可以達(dá)到新傳送的使用壽命。
修補(bǔ)涂層的厚度可控,，成形快速,，投用時(shí)間短。固化后的涂層具有甚高的內(nèi)聚強(qiáng)度,、拉伸強(qiáng)度,、剝離強(qiáng)度和良好的硬度、韌性,、延長率,。可大大簡化修補(bǔ)施工工藝,，自流平性好,，外觀光亮。既可以快速修復(fù)損壞的橡膠輸送帶,、橡膠制品,，也可在制品表面預(yù)涂一層保護(hù)層，延長使用壽命,。
保養(yǎng)須知
輸送帶在運(yùn)輸和貯存中,，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿,、油類,、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外,。
貯存時(shí)倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間,，相對(duì)濕度宜保持在 50- 80 %之間。
貯存期間,，輸送帶須成卷放置,，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次,。
不同類型,、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法,。
輸送帶的類型,、結(jié)構(gòu)、規(guī)格,、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用,。
輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速,。
輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系,、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,，合理選取,。
給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽,，減小物料下落距離,；輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,，以免檔料板過硬,，刮破輸送帶的帶面。
1,、 輸送帶在運(yùn)輸和貯存中,，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射,，雨雪浸淋,，防止與酸 、 堿,、油類,，有機(jī)溶劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外,。
2,、 貯存時(shí)庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50—80%之間,。
3,、 貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊,，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次,。
4、 輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米/秒,，運(yùn)輸塊度大,，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí),，會(huì)影響膠帶使用壽命,。
5、 運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系,，傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求,，應(yīng)根據(jù)輸 送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,，合理選取。
6,、 為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊與磨損，膠 帶受料段應(yīng)縮短托輥間距 和采取緩沖措施,。為防止 刮破膠帶,，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸 部 分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭,。
7,、 輸送帶在使用過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
a、 避免托輥被被物料覆蓋,，造成回轉(zhuǎn)不靈,，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動(dòng)部分的潤滑,，但不得油污輸送帶,。
b、 力求避免帶負(fù)荷啟動(dòng),。
c,、 膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正,。
d,、 發(fā)現(xiàn)膠帶局部損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大,。
e,、 避免膠帶遭受機(jī)架、支柱或塊狀物料的阻滯,，防止碰破扯裂,。
